sábado, 28 de setembro de 2013

Estruturação.


 Em muitos casos se faz necessário a restruturação do projeto original de um cabeçote para competição e até mesmo para rua, principalmente na utilização de um turbo compressor que traz regimes além do projeto original.
 Faz-se necessário uma avaliação da estrutura e buscar pontos críticos que por ventura possam vir a falhar, no projeto Nesi Power existem algum pontos que decidi reforçar para garantir uma boa resistência mecânica.

 Este processo se faz com preenchimento com solda utilizando-se material compatível com o Alumínio que compõe a estrutura do cabeçote, já que determinadas composições de ligas não trazem resistência mecânicas para este fim, cito o usado para soldas em chapas e canos novos  que é por definição usam liga mais macia.
 O processo também pode ser utilizado para definir câmaras de compressão ou seja criar um desenho mais apropriado para um determinado projeto.






No detalhe um ponto critico que preenchi com soldas para aumentar a resistência mecânica do Cabeçote.




















Como se vê as galerias de passagem de água foram preenchidas perfeitamente, assim obtém-se maior resistência.

























Claro que se faz necessário a circulação de fluido de arrefecimento para manter a temperatura ideal de funcionamento do motor e assim preservar a estrutura do motor.
Assim confecciona-se furos com dimensões apropriadas para este fim.















Por fim esta é uma apresentação de inúmeras fazes que estão por vir, acredito que demonstrar a você o processo de desenvolvimento de um cabeçote para aplicação em maior perfomance seja interessante pelo simples fato de eu poder demonstrar o que pouco e dito, assim acredito eu.

Agradeço pela visita e caso precise de algum trabalho especial entre em Contato....

Att: Hotz...






Descarbonização.



 A descarbonização ou limpeza precede a qualquer trabalho bem feito, principalmente se tratando de cabeçotes de motores, que na maioria são oriundos de motores já utilizados ressalvas quando são novos.  No primeiro caso estão contaminados por óleo e carbonização de sua utilização a limpeza e primordial para um boa avaliação e posterior inicialização do projeto.

 Existem diversas maneiras para tal, aqui cito as duas maneiras que utilizo, a primeira consiste em lavagem química em um temperatura de aproximadamente cem graus; Neste fase já temos o cabeçote totalmente desmontado.

 Posteriormente executo o jateamento em um jato de abrasivos conhecido como jato de areia, por questões técnicas e legais utilizo como abrasivo granalha de esfera de vidro que tende a dar um bom acabamento e uma excelente limpeza.

 Saliento que tecnicamente o processo de jateamento não é recomendado pelo simples fato do excesso de contaminação do abrasivo principalmente nos dutos de lubrificação. Portanto para se utilizar esse processo tem-se que ter extremo cuido na limpeza final em respeito a galerias de lubrificação.

Na sequencia o processo de descarbonização.





Aqui um projeto em andamento, cabeçote 16-V VW.














Observe a grande contaminação mesmo após a lavagem em alta temperatura.
















Como mostrado tem-se o cabeçote limpo (Jateado) facilitando o processo de avaliação da estrutura para futuras correções e desenvolvimento do trabalho.




 Este cabeçote que denomino Projeto **N-P** será desenvolvido para uso misto Pista, Rua dia a dia.















Atente para a perfeição na descarbonização para posterior trabalho de dutos.





















 Com esta pequena introdução trago uma nova maneira de compartilhar os serviços prestados por mim, já vislumbrando próximos trabalhos; Mostrando que para os tempos de hoje o cliente tem que estar ciente das reais possibilidades que um trabalho bem executado pode trazer.

Agradeço pela visita....Hotz.



sexta-feira, 27 de setembro de 2013

Vedadores



Serviço Ecologicamente Correto....

Recentemente desenvolvi o reparo em um motor Volkswagen Ap-1.8, para fins de eliminar ou melhor diminuir o consumo de óleo, o problema foi detectado pelo cliente principalmente na primeira partida do motor ao iniciar o dia.

Por questão de economia sugeri a possibilidade de ser feita a substituição dos vedadores de válvulas ou Retentores nome técnico, peça esta composta de chapa de aço e borracha.

Basicamente as borrachas são: Nitrílica,Poliacrílica,Silicone,Fluorelastômetro cada qual com sua especificação e aplicação.

Mas este que empreguei e especifico para o funcionamento do motor,este processo abaixo mostrado não tem uma eficiência em todos os casos, por diversos motivos mas os mais relevantes são: folga excessiva das guias de válvulas, e desgaste das hastes das válvulas este segundo não tão comum mas que acontece.

Só a titulo de curiosidade uma válvula de motor trabalhando em sua marcha lenta de aproximados 1000 RPMs (Rotações por Minutos).Chega a se movimentar cerca de 500 vezes em um minuto.
Agora imaginem um motor de F-1 que chega aos 18.000 RPMs ou seja uma valvula trabalha 9.000 por minuto abrindo e fechando **Muito não é **...

Bom continuando minha simples e mortal reparação, ao desmontar o referido conjunto de acionamento de válvulas, me deparei com vedadores ressecados por tempo de utilização isto ocorre por vários motivos mas principalmente por exposição ao longo do tempo ao calor gerado pelo motor e a mistura de óleos vários que acabam criando reações químicas que atuam na estrutura física de construção do retentor (Vedador) .




Este motor esta instalado em uma Parati.



















Incio dos trabalhos com a retirada da tampa de válvulas ** Em destaque o eixo comando de Válvulas** Considerado o sistema nervoso de um motopropulsor.


















Ao retirar-se peças de um motor tem-se por logica procurar reinstalar as mesmas na posição de origem assim se evitas surpresas desagradáveis como ruídos, oriundos do não acasalamento por marcas (desgastes) deixados com o passar do tempo.























Observem que a disposição dos tuchos hidráulicos foram mantidos em uma ordem a favorecer a montagem.  




Temos como regulagem da folga de válvulas o sistema automático (Hidráulico) que não requer manutenção a título de ajustes.


















Um detalhe pertinente e pouco observado é o acumulo de resíduos próximo ao orifício da vela, que se faz necessário a previa limpeza com ar comprimido antecedendo a remoção da vela. 

Assim evita-se a contaminação dos cilindros com partículas que podem principalmente influenciar na capacidade de vedação do acento da válvula podendo ocasionar falhas no funcionamento por perda de compressão. 















Observa-se a instalação da ferramenta para a remoção das peças compostas do trem de acionamento.
Basicamente, Molas Pratos Travas.





Outro detalhe a ser observado é a introdução de ar comprimido (Mangueira no orifício da válvula) para a sustentação das válvulas em seu lugar de origem, caso contrário as mesmas  cairiam para o interior do cilindro causando transtornos a ponto da remoção do cabeçote.















Com o dispositivo de remoção instalado e injetado ar comprimido no cilindro, força-se a mola assim liberando as travas de segurança e sacando o conjunto de molas.







Conjunto com mola externa mola interna e prato de retenção...



























No detalhe os vedadores já removidos, estavam realmente ressecados, mas encontrei uma folga muito pequena entre a haste e guia de válvulas.

Portanto favorecendo o serviço para ter um resultado satisfatório.


















Com dispositivo desenvolvido por mim para a instalação dos novos retentores de óleo o processo torna-se muito mais fácil e seguro.


















Vemos o vedador já instalado, afirmo que neste caso o serviço foi extremamente satisfatório.
O processo se repetiu nas demais válvulas (8) quatro de admissão e quatro de escape.
O processo de montagem segue o inverso mostrado.















Termino este voltando a introdução Serviço Ecologicamente Correto!

O cliente ao perceber o fato teve consciência da necessidade de reparar o dano e com meu auxilio tiramos um ínfimo mas não menos importante fator poluente, este fato acontece aos milhares neste mundo.
O fenômeno de consumo de óleo se faz presente com a nova tecnologia de confecção de motores nos dias de hoje. Mas os engenheiros desenvolveram dispositivos que atenuam e até eliminam tais substância da atmosfera.

Portanto em casos extremos em que se pode ver ou sentir odor de óleo repare o mais rápido possível, para não poluir e ao mesmo tempo ter economia do seu dinheiro tendo em vista que este fenômeno interfere no bom rendimento do motor portanto assim perdendo potência e é claro seu dinheiro sendo jogado fora em reposição de óleo e combustível desnecessariamente.

Cito um exemplo clássico de danos desnecessários com prejuízo financeiro de grande valor, com a contaminação por óleo o catalizador (Equipamento vital para reduzir poluentes) deixa de exercer sua função sendo obrigatório sua troca, pois cria-se inúmeros fatores agravantes no conjunto automotor. Poluição, perca de parâmetros eletrônicos como sensores com leituras errôneas e assim vai.  

Hoje as normas técnicas e legislativas exigem total controle de poluentes. Portanto, devemos nos conscientizar  deste fato.Assim a manutenção automotiva  deve partir de nós os consumidores finais.
Com consciência e maior fluxo de manutenção todos ganhamos! os prestadores de serviço, aumento na rotatividade de peças, consequentemente menor preço e é claro o principal o Meio Ambiente Agradece. 


Hotz.